P
Tp
Rmax
3.2≤P≤8
+0.8
0
0.8
8<P≤20
1.2
20<P≤50
2.0
50<P≤125
3.2
125<P≤315
5.0
315<P≤900
+8.0
0
8.0
本文是学习GB-T 2485-2016 固结磨具 技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了固结磨具的符号及其含义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、验收和
贮存。
本标准适用于陶瓷结合剂、树脂结合剂、纤维增强树脂结合剂、橡胶结合剂、增强橡胶结合剂、菱苦
土结合剂和塑料结合剂的砂轮、磨头、磨石和砂瓦。
对于有单列产品标准的固结磨具，遵从单列产品标准的规定。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2476 普通磨料 代号
GB/T 2481.1 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分：粗磨粒
F4～F220
GB/T 2481.2 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第2部分：微粉
GB/T 2484 固结磨具 一般要求
GB/T 2490 固结磨具 硬度检验
GB/T 2492 普通磨具 交付砂轮允许的不平衡量 测量
GB/T 2493 砂轮的回转试验方法
GB 2494 固结磨具 安全要求
GB/T 2495 普通磨具 包装
GB/T 4127.1 固结磨具 尺寸 第1部分：外圆磨砂轮(工件装夹在顶尖间)
GB/T 4127.2 固结磨具 尺寸 第2部分：无心外圆磨砂轮
GB/T 4127.3 固结磨具 尺寸 第3部分：内圆磨砂轮
GB/T 4127.4 固结磨具 尺寸 第4部分：平面磨削用周边磨砂轮
GB/T 4127.5 固结磨具 尺寸 第5部分：平面磨削用端面磨砂轮
GB/T 4127.6 固结磨具 尺寸 第6部分：工具磨和工具室用砂轮
GB/T 4127.7 固结磨具 尺寸 第7部分：人工操纵磨削砂轮
GB/T 4127.8 固结磨具 尺寸 第8部分：去毛刺、荒磨和粗磨用砂轮
GB/T 4127.10 固结磨具 尺寸 第10部分：珩磨和超精磨磨石
GB/T 4127.11 固结磨具 尺寸 第11部分：手持抛光磨石
GB/T 4127.12 固结磨具 尺寸 第12部分：直向砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮
GB/T4127.13 固结磨具 尺寸 第13部分：立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮
GB/T 4127.14 固结磨具 尺寸
第14部分：角向砂轮机用去毛刺、荒磨和粗磨砂轮
JB/T 7992 普通磨具 外观、尺寸和形位公差试验方法
JB/T 10450 固结磨具 检验规则
GB/T 2485—2016
见表1。
表 1
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固结磨具的标记及形状代号应符合GB/T 2484 的规定。
固结磨具的基本尺寸见GB/T 4127.1～GB/T 4127.8 和 GB/T 4127.10～GB/T
4127.14。
固结磨具用磨料代号及粒度应符合 GB/T 2476及 GB/T 2481.1、GB/T 2481.2
的规定。
固结磨具的硬度分级按GB/T 2484 的规定；粒度 F36 至 F1200
的陶瓷结合剂、树脂结合剂磨具的
硬度应符合 GB/T 2490 的规定。
GB/T 2485—2016
4.5.1 基本尺寸的极限偏差和形位公差
.5.1.1
平形、凹形、锥形、斜边形和凸形砂轮(1
型及1型的各种圆周型面、3型、4型、5型、7型、8型、
20型至26型、38型和39型)
4.5.1.1.1 外 径D 的极限偏差Tp 应符合表2的规定。
表 2 单位为毫米
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4.5.1.1.2 总 厚 度 T 的极限偏差 Tr 和最小厚度U 的极限偏差Tu 应 符
合 表 3 和 表 4 的 规 定 。
表 3 单位为毫米
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表 4
单位为毫米
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GB/T 2485—2016
4.5.1.1.3 孔 径 H 的 极 限 偏 差 TH 应 符 合 表 5 的 规 定 。
表 5
单位为毫米
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4.5.1.1.4 凹 槽 直 径 P 的 极 限 偏 差Tp ( 不 适 用 于 8 型 砂 轮
) 和 圆 弧 半 径R 的 数 值 应 符 合 表 6 规 定 。
表 6 单位为毫米
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4.5.1.1.5 凹槽深度 F、G 的极限偏差应符合表7的规定。
GB/T 2485—2016
表 7 单位为毫米
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4.5.1.1.6 双面凹二号砂轮(8型)环端面宽度W
的极限偏差应符合表12的规定。
4.5.1.1.7 两端面平行度公差和同轴度公差应符合表8的规定。
表 8
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|---|---|---|---|---|
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4.5.1.2 成组使用的砂轮(1型、5型
4.5.1.2.1**
成组的单片砂轮和组合砂轮，其基本尺寸的极限偏差应符合表2、表3、表4、表5、表6、表7
的规定，两端面平行度公差和同轴度公差应符合表8的规定。
4.5.1.2.2 在一组砂轮中，任意单片砂轮间的外径之差不应超过1 mm。
4.5.1.2.3 对于带定距环的成组砂轮，单片砂轮厚度的极限偏差 Tr 为+0.
mm。
4.5.1.2.4 单片砂轮的平面度公差为0.3 mm。
4.5.1.3
粘结或夹紧用筒形、圆盘砂轮(2型、35型)
4.5.1.3.1 外 径D 的极限偏差Tp 应符合表9的规定。
表 9 单位为毫米
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|---|---|
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GB/T 2485—2016
4.5.1.3.2
4.5.1.3.3
厚度 T 的极限偏差 T 应符合表3的规定。
孔 径 H 的极限偏差 TH 应符合表10的规定(仅适用于35型砂轮)。
表 1 0
单位为毫米
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|---|---|
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4.5.1.3.4 环端面宽度W 的极限偏差 Tw
应符合表11的规定(仅适用于2型砂轮)。
表 1 1 单位为毫米
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|---|---|
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4.5.1.3.5 两端面平行度公差及平面度公差为0.4 mm
(平面度公差仅适用于35型砂轮)。
4.5.1.4
杯形、碗形、碟形和茶托形砂轮(6型、9型、11 型、12型和13型)
4.5.1.4.1 外径 D、厚度 T、孔径 H 的极限偏差和圆弧半径的数值Tp 、T
、TH 、Rmx 应符合表2、表3、 表5、表6的规定。
4.5.1.4.2 孔处厚度 E、最小厚度U、环端面宽度W 的极限偏差TE 、Tu
、Tw 应符合表12的规定。
表 1 2 单位为毫米
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|---|---|---|---|
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4.5.1.4.3 杯形、碗形、碟形和茶托形砂轮的圆跳动公差 Tp 、TE
应符合表13的规定。
表 1 3 单位为毫米
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|---|---|---|
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GB/T 2485—2016
砂轮外观应色泽均匀，不应有裂纹、黑心、夹杂和哑声。
4.5.3.1 外径为125 mm 及更大、最高工作速度为16
m/s 及更高的砂轮(不包括：杯形砂轮、碗形砂轮、
无心磨导轮及粘结或夹紧用筒形、圆盘砂轮)应进行不平衡量的测量。
4.5.3.2 砂轮不平衡量应符合GB/T 2492 的规定。
4.5.4.1 砂轮最高工作速度应符合 GB 2494 的规定。
4.5.4.2 砂轮应按GB 2494
的规定进行安全速度试验和破裂速度试验。
砂轮的标志应符合7.1的规定。
4.6.1 基本尺寸的极限偏差和形位公差
4.6.1.1 外 径D、厚度 T 的极限偏差Tp 、T₁
应符合表14的规定。
表14 单位为毫米
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|---|---|
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4.6.1.2 不带柄磨头孔径 H 的极限偏差T 为+o³ mm。
4.6.1.3 带柄磨头的径向圆跳动公差为0.3 mm。
4.6.1.4 不带柄磨头同轴度公差为0.3 mm。
磨头外观应色泽均匀，不应有裂纹、黑心和夹杂。
4.6.3.1 磨头最高工作速度应符合 GB 2494 的规定。
4.6.3.2
带柄磨头在进行粘结强度试验时，不应出现松动现象(磨头外径小于10 mm
者可不作试验)。
磨头的标志应符合7.1的规定。
4.6.5.1 形状见图1。
GB/T 2485—2016
style="width:7.50008in;height:2.66662in" />
图 1
4.6.5.2 基本尺寸的极限偏差应符合表15的规定。
表15
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|---|---|---|---|
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4.6.5.3 材料应为45号钢、T10～T12
号钢或机械性能符合屈服强度R,≥300 MPa、弹性模量E=210 GPa 其他牌号的钢。
4.6.5.4
表面应光滑，不应有锈蚀、凹陷、裂纹和毛刺，
基本尺寸的极限偏差应符合表16的规定。
表16 单位为毫米
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|---|---|---|---|---|
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纵向两对应面的平行度公差应符合表17的规定。
GB/T 2485—2016
表17
单位为毫米
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|---|---|---|
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磨石外观应整洁、色泽均匀，不应有裂纹、黑心和夹杂。双面磨石不同粒度的界面应清晰、平整。
磨石的标志应符合7.2的规定。
基本尺寸的极限偏差应符合表18的规定。
表18 单位为毫米
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|---|---|---|---|---|
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砂瓦外观应整洁、色泽均匀，不应有裂纹、黑心和夹杂。
砂瓦的标志应符合7.2的规定。
5.1 固结磨具使用磨料粒度的试验方法按GB/T 2481.1 和 GB/T 2481.2
的规定。
5.2 固结磨具外观、标志、基本尺寸的极限偏差、形位公差的试验方法按JB/T
7992 的规定。
5.3 陶瓷结合剂、树脂结合剂磨具硬度的试验方法按GB/T 2490 的规定。
5.4 砂轮不平衡量的测量方法按GB/T 2492 的规定。
5.5 砂轮安全速度和破裂速度的回转试验方法按 GB/T 2493 的规定。
5.6
杯形、碗形、碟形和茶托形砂轮的端面圆跳动与径向圆跳动的试验方法按JB/T7992
的规定，测试
GB/T 2485—2016
部位见图2～图4。
style="width:7.95336in;height:3.57346in" />
图 2
style="width:8.5067in;height:3.4133in" />
图 3
style="width:9.10661in;height:2.32672in" />
图 4
5.7 带柄磨头径向圆跳动试验方法和磨头与柄的粘结强度试验方法按附录 A
的规定。
6.1 砂轮、磨头、磨石、砂瓦应按本标准技术要求规定的项目进行检验。
6.2 检验规则按JB/T 10450
的规定进行。对于成组使用的砂轮：若一组砂轮中其任意单片间的外径
差不符合4.5.1.2.2的规定，则按一项 C
类缺陷计数；其他项目不符合技术要求规定的，则按单片砂轮进 行缺陷计数。
GB/T 2485—2016
a) 生产企业名称；
b) 商标；
c) 磨料代号；
d) 磨料粒度；
e) 硬度；
f) 组织号(可选择的、由生产企业自行决定);
g) 最高工作速度(m/s);
h) 生产日期(年份4位，月份2位)。
7.1.2 外径D>90 mm砂轮的标志应标示在产品表面或缓冲纸垫上；外径D≤90 mm
砂轮和磨头的
标志应标示在产品表面或最小包装单元上(粘贴标签)。
7.1.3 成组使用的砂轮应进行标示。
7.1.4
砂轮的包装箱(物)、缓冲纸垫和最小包装单元的标签上应有“QS”(生产许可)标识。
a) 生产企业名称；
b) 商标；
c) 磨料代号；
d) 磨料粒度；
e) 硬度；
f) 组织号(可选择的、由生产企业自行决定);
g) 生产日期(年份4位，月份2位)。
7.2.2 磨石和砂瓦的标志应标示在产品表面或最小包装单元上。
8.1 包装和运输按GB/T 2495 的规定。
8.2 验收和贮存按GB 2494 的规定。
GB/T 2485—2016
(规范性附录)
带柄磨头径向圆跳动试验方法和磨头与柄的粘结强度试验方法
A.1 带柄磨头径向圆跳动试验方法
按图 A.1 所示，将带柄磨头放置于 V
型架内，将百分表的探头接触磨头头部的最大外径处，将磨头
缓缓旋转一周，百分表读数的最大值与最小值之差，即为径向圆跳动值。
style="width:6.07322in;height:3.6399in" />
图 A.1
A.2 磨头与柄的粘结强度试验方法
将带柄磨头放入盛有100℃沸水的容器内，浸3 min 后取出，按图 A.2 所示挂上3
kg 的砝码，经过
2 min后，检查磨头与柄的粘结是否出现松动现象。
style="width:5.25997in;height:3.74in" />
图 A.2
更多内容 可以 GB-T 2485-2016 固结磨具 技术条件. 进一步学习